Η κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων δεν είναι τόσο εύκολη όσο η κατασκευή μικρότερων εξαρτημάτων ή υλικών λόγω της διαφοράς στο μέγεθος. Επομένως, πριν από την κατεργασία μεγάλων εξαρτημάτων, πρέπει να ληφθούν υπόψη πολλοί παράγοντες. Αυτές οι εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:
Σχέδιο
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που εμπλέκονται στη μηχανική ενός σχεδιασμού υψηλής ποιότητας. Η κατανόηση αυτών των παραγόντων είναι το πρώτο βήμα για τη δημιουργία ενός σχεδίου κορυφαίας ποιότητας. Οι παράγοντες σχεδιασμού που πρέπει να ληφθούν υπόψη περιλαμβάνουν:
- Θερμοκρασία: Η θερμοκρασία είναι σημαντικός παράγοντας κατά την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων. Αυτό συμβαίνει επειδή η θερμότητα είναι ένα σημαντικό υποπροϊόν της κατεργασίας CNC. Αυτή η θερμότητα, η οποία μπορεί να οφείλεται στην τριβή που παρουσιάζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, μπορεί να αλλάξει τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας.
- Περιοχή εργασίας: Τα μηχανήματα CNC για την κατεργασία μεγάλων εξαρτημάτων θα πρέπει να έχουν χώρο εργασίας, τραπέζι ή ζώνη. Αυτή η περιοχή επιτρέπει την αποτελεσματική κατεργασία αυτών των εξαρτημάτων με ελάχιστη παραμόρφωση.
- Ακρίβεια και Ταχύτητα: Οι επαγγελματίες στον τομέα της κατεργασίας μεγάλων εξαρτημάτων δεν ολοκληρώνουν τη διαδικασία με ένα μόνο πέρασμα. Αντίθετα, κάνουν σταδιακές αλλαγές στο σχέδιο. Αυτός ο τύπος σχεδίασης, αν και χρονοβόρος, βελτιώνει την ακρίβεια του σχεδιασμού. Εξαλείφει επίσης τους κινδύνους δαπανηρών τροποποιήσεων και καθυστερήσεων.
Σχεδίαση
Η μεγάλη κατεργασία CNC απαιτεί προετοιμασία και σχεδιασμό για την αποφυγή της αντίστροφης μηχανικής στο τέλος της κατασκευής. Θα πρέπει επίσης να σημειώσετε ότι απαιτούνται πολλά εξαρτήματα και εξοπλισμός για τη μηχανική κατεργασία μεγάλων ανταλλακτικών.
Κατά συνέπεια, είναι σημαντικό να κατεργάζεστε μεγάλα εξαρτήματα σε τοποθεσίες με εγκαταστάσεις και δυνατότητες για την προσαρμογή των βαρών αυτού του εξοπλισμού. Ακολουθούν παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τον προγραμματισμό.
- Σύγκρουση: Λόγω του μεγέθους των εξαρτημάτων, είναι πιθανό να συμβεί σύγκρουση μεταξύ ενός εξαρτήματος και άλλων υλικών. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η βελτιστοποίηση των αρχείων CAD για την εξάλειψη των συγκρούσεων είναι σημαντική. Επίσης, ελέγξτε την αναλογία του εσωτερικού της θήκης προς αυτή του σχεδιασμού.
- Βάρος: Όσο μεγαλύτερο είναι το εξάρτημα που υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία, τόσο πιο βαρύ και πιο δύσκολο είναι να το δουλέψετε. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο είναι σημαντικό να συμπεριλάβετε την υποστήριξη βάρους στον προγραμματισμό.
- Φόρτωση συσκευών: Αν και αυτές οι συσκευές δεν κόβουν μεγάλα μέρη, εξακολουθούν να είναι σημαντικές. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι βοηθούν στη φόρτωση και εκφόρτωση βαρέων εξαρτημάτων και αυτών που είναι δύσκολο να μετακινηθούν.
Εργαλεία
Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων τυπικής διαμέτρου είναι αρκετά διαφορετικά από αυτά που χρησιμοποιούνται στην κατεργασία μεγάλης διαμέτρου. Αν και και τα δύο εργαλεία λειτουργούν με τον ίδιο τρόπο, η περιοχή λειτουργίας τους τα ξεχωρίζει. Επομένως, πριν αναλάβετε μεγάλες κατεργασίες CNC, είναι καλύτερο να προμηθευτείτε εργαλεία κατεργασίας όπως χυτοσίδηρος και χάλυβας, ιδανικά για μεγάλες διαμέτρους. Αυτά τα εργαλεία περιλαμβάνουν: μεγάλα τόρνευση, μεγάλοι μύλοι CNC, μεγάλα μηχανήματα γεώτρησης, μεγάλα μηχανήματα διάτρησης κ.λπ.
Διαδικασία Μηχανικής
Εκτός από τη μηχανική κατεργασία, η γνώση των σωστών εργαλείων και των κατάλληλων ρυθμίσεων είναι ένα από τα κύρια ζητήματα στη μηχανική κατεργασία. Ο λόγος είναι ότι μια επιτυχημένη μεγάλη διαδικασία κατεργασίας CNC χρησιμοποιεί διαφορετικό εξοπλισμό και τεχνικές. Οι κοινές μεγάλες διαδικασίες κατεργασίας CNC περιλαμβάνουν:
Αυτό περιλαμβάνει μηχανική κατεργασία με τη χρήση μιας μηχανής που μπορεί να κινηθεί κατά μήκος διαφορετικών κατευθύνσεων ή πολλαπλών αξόνων. Αυτοί οι άξονες περιλαμβάνουν: Οι άξονες Χ, Υ και Ζ και οι περιστροφικοί άξονες Α και Β. Η κατεργασία μεγάλων εξαρτημάτων με χρήση μηχανής ταξιδιού πολλαπλών αξόνων έχει ως αποτέλεσμα πιο αποτελεσματική κατεργασία από τη χρήση μηχανών 3 ή 4 αξόνων. Αυτό οφείλεται κυρίως στο ότι η μηχανή πολλαπλών αξόνων επεξεργάζεται μεγάλα τμήματα από διαφορετικές γωνίες και κατευθύνσεις.
Το contour boring είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για το φινίρισμα ανώμαλων επιφανειών λόγω της ικανότητας του εργαλείου διαμόρφωσης περιγράμματος να κατεργάζεται δυσπρόσιτα τμήματα. Η χρήση αυτού του εργαλείου βοηθά στην εξομάλυνση των ακτίνων και των γωνιών του τεμαχίου εργασίας για τη δημιουργία ποιότητας καθώς και σταθερών φινιρισμάτων σε όλη την επιφάνεια του μεγάλου τμήματος.
Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τραχιά διάνοιξη, φρεζάρισμα και φινίρισμα. Είναι μια διαδικασία πολλαπλών βημάτων που περιλαμβάνει διάτρηση του μετάλλου με προσεκτικό κεντράρισμα της κοπής. Το πλεονέκτημα αυτού του βαρετού είναι ότι διατηρεί το υλικό ανέπαφο διαταράσσοντάς το ελάχιστα.